今年以來，富平公司制成車間深入踐行“四種經(jīng)營理念”，在設(shè)備改造、隊伍錘煉、指標提升中深耕細作，推動生產(chǎn)效能再上新臺階。

      該公司制成車間堅持以“看得見的效益”為技術(shù)攻堅導(dǎo)向，依托黨員技術(shù)骨干優(yōu)勢，靶向推進1#水泥磨鏈板秤改造，通過改造優(yōu)化進料控制精度，實現(xiàn)物料配比精準投放，實現(xiàn)年節(jié)約成本10余萬元。堅持以創(chuàng)新思維推動生產(chǎn)優(yōu)化，聚焦設(shè)備效能提升精準發(fā)力。上半年，統(tǒng)籌推進熟料庫底無人化改造，利用智能化手段減少人工干預(yù)，既降低操作誤差，又釋放人力投入核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
      該公司制成車間秉持精益管理理念，圍繞磨輥、磨盤關(guān)鍵部件維護，開展自主補焊與預(yù)防性維護實戰(zhàn)練兵。同時以青年技術(shù)骨干組成的突擊隊為載體，在處理解決現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)問題中錘煉“青年技術(shù)工人鐵軍”，實現(xiàn)青年職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平大幅提升。
      此外，該公司制成車間深化“金點子”活動，采納金屬分離器復(fù)用建議，黨員突擊隊連夜完成安裝調(diào)試，實現(xiàn)金屬雜質(zhì)100%攔截。據(jù)統(tǒng)計，上半年，該公司制成車間以穩(wěn)定產(chǎn)能筑牢效益根基，讓“精打細算”的成本理念貫穿生產(chǎn)全鏈條。實現(xiàn)設(shè)備完好率達99.6%、連續(xù)運轉(zhuǎn)率提高15%，水泥磨月均臺時提升6.15%、礦渣磨提升14.57%；修舊利廢節(jié)約成本21余萬元，更換62臺節(jié)能電機，年節(jié)省電費約14.75萬元。
      該公司制成車始終將設(shè)備優(yōu)化、工藝升級作為重要抓手，推動臺時產(chǎn)量穩(wěn)步增長。通過深入分析平衡溫度、水分、臺時、能耗之間的關(guān)聯(lián)，比對摸索出質(zhì)量達標且能耗最優(yōu)的生產(chǎn)參數(shù)組合，實現(xiàn)生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)同進階。針對水泥磨比表面積、水分指標開展專項攻關(guān)，實現(xiàn)比表面積同比提升5%、水分下降0.2%，以品質(zhì)升級增強產(chǎn)品競爭力。
      “1#水泥磨、礦渣磨節(jié)電改造”“提升自主維修隊伍業(yè)務(wù)能力，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備‘0外協(xié)維修’”面對下年的新挑戰(zhàn)，該公司制成車間將通過設(shè)立黨員示范崗、嚴控低谷電利用率不低于98%；深化修舊利廢與物料管理流程優(yōu)化，集中攻堅水泥磨“零噴水”技術(shù)，讓“效益優(yōu)先”理念驅(qū)動創(chuàng)新突破。（王團部）